La presse Sunday a 20 ans

En 1993, des équipes travaillant dans une imprimerie commerciale aux États-Unis ont utilisé la première rotative Sunday dotée d’une technologie sans gorge dans leur production industrielle. Deux décennies plus tard, la technologie Goss est installée sur plus de 2 300 groupes imprimants Sunday dans le monde entier. Le modèle Sunday 3000 a permis aux imprimeurs de quasiment doubler leur capacité de production tout en améliorant la qualité d’impression et en réduisant la gâche papier. Plusieurs avancées en matière de recherche et développement ont été nécessaires à ce bond en avant, surtout la technologie du blanchet tubulaire présentée avec la rotative Sunday. Le remplacement des blanchets conventionnels par des blanchets tubulaires Sunday qui se glissent sur les cylindres a entraîné l’élimination des vibrations. Les blanchets sans gorge ont également permis de réduire les zones de non impression en autorisant des coupes plus courtes et une économie de papier. La technologie Sunday s’est vu décerner le célèbre prix InterTech Award en 1994. Un an plus tard, une rotative Sunday enthousiasmait les visiteurs au salon drupa. Dès la fin de 1995, 31 systèmes Sunday sans gorge étaient installés dans six pays. A ce jour, la première rotative est toujours en production aux Etats-Unis et la technologie Sunday poursuit son déploiement.
Deux nouvelles Goss Sunday 2000 viennent de faire leur entrée chez Metrocolor, au Pérou et au Mexique.
Metrocolor produit des catalogues, des magazines, des imprimés commerciaux et des livres, de même que des emballages et est présent dans 14 pays. Les deux nouvelles rotatives seront installées vers le milieu de l’année dans deux usines de Metrocolor. Une presse quatre groupes à cylindre blanchet sans gorge Sundaypress sera déployée à Queretaro, au Mexique, et un système Sunday 2000 quatre groupes au format 24 pages (laize de 57 pouces) s’ajoutera à une Sunday 2000 déjà en place au siège de la société, à Lima, au Pérou.

Goss International annonce l’installation d’une presse à Toronto et un dialogue ciblé avec les clients au salon GOA

L’éditeur du journal chinois pour l’est du Canada, Sing Tao Daily, vient de faire l’acquisition d’une presse simple laize à six tours Goss Community. L’installation de la nouvelle presse coïncide avec le déménagement de l’imprimerie à Markham, dans le grand Toronto. Le Sing Tao Daily est le plus important quotidien chinois du Canada. Les six tours à quatre étages et les deux plieuses produiront les quotidiens, cinq suppléments ainsi que deux magazines indépendants. Selon Peter Li, vice-président de l’exploitation, la nouvelle presse devrait permettre d’augmenter l’efficacité de production, de réduire la gâche et d’accroître la capacité couleur.

Le constructeur Goss International annonce qu’il mettra l’accent sur les échanges avec les différentes communautés de l’imprimerie durant le salon Graphics of America (GOA). Le salon, qui se déroule du 21 au 23 février, à Orlando (FL), offre une plateforme de présentation d’une vaste gamme de solutions techniques concernant les exigences particulières des marchés d’Amérique du Nord et d’Amérique Latine. Goss présentera les nouveaux ajouts à ses gammes de rotatives. Du côté journal, la société mettra en relief la presse Magnum HPS, évolution de la plateforme Community/Magnum, atteignant une production maximale de 70 000 exemplaires par heure. Les rotatives Goss M-500, M-600 et Sunday, modèles prépondérants en Amérique du Nord et Latine, seront mises en vedette pour le secteur de l’impression commerciale. Les derniers modèles Sunday Vpack 500 et 3000 pour le cartonnage, l’emballage souple, les étiquettes et la préimpression seront également mis en valeur. Goss présentera les mises à jour de son secteur presses à feuilles Akiyama. Les représentants de Goss seront également à la disposition des visiteurs pour discuter du programme de soutien Goss Lifetime Support, concernant les mises à niveau, la formation, les accessoires et les services.

Une deuxième KBA Rapida 145 installée chez Specialty Finishing

KBA Amérique du Nord annonce l’installation d’une presse grand format KBA Rapida 145, 57 pouces de laize chez le fabricant d’emballages Specialty Finishing, établi au Nebraska (États-Unis). Les deux presses KBA de l’usine, une six couleurs et une sept couleurs, sont équipées des automatismes particuliers à KBA, ainsi que des fonctions de contrôle de la qualité et de vernisseurs. Selon le président de Specialty Finishing, l’entreprise connaît une croissance annuelle de 25 % depuis plusieurs années déjà. Le fabricant d’emballages en carton imprimé et pelliculé indique avoir réduit sa gâche de démarrage et augmenté la cohérence de la qualité de l’impression couleur. L’ajout de ces presses a raccourci les délais d’exécution et diminué les niveaux de stocks. La réduction des déchets est critique pour cette entreprise, et le système d’inspection en ligne KBA QualiTronic a considérablement réduit le risque d’impression de défauts. De plus, le système de mesure colorimétrique et de densité (associant densitomètre et spectromètre ), KBA Densitronic Pro, permet d’analyser la qualité de l’impression durant le tirage, de resserrer les tolérances couleur et de réduire les variations de couleur. L’entreprise familiale, fondée en 1927, emploie 160 personnes à son installation de 400 000 pieds carrés, équipée à la fine pointe de la technologie.

La photo scolaire chez 36Pix prend un nouveau tournant avec HP et C.P. Bourg

Lors de sa fondation en 2000, le spécialiste canadien de la photo scolaire 36Pix utilisait une pellicule Kodachrome et le développement aux halogénures d’argent, ensuite les portraits des élèves étaient envoyés chez les parents sur des feuilles de tirage. Désormais, la photographie numérique de pointe domine la photo scolaire, bien que le procédé traditionnel n’ait pas entièrement disparu.
Aujourd’hui, 36Pix imprime les portraits des élèves sur une presse numérique HP Indigo 5600, à une cadence pouvant atteindre 4 080 pages par heure. L’entreprise produit des livrets reliés et personnalisés, en utilisant la technologie numérique de fabrication BSF de C.P. Bourg.
Ingénieur mécanique dans l’industrie aérospatiale, le président de 36Pix, Robert Sainte-Marie a été attiré par le marché scolaire qui effectuait sa transition du film à la technologie numérique. Aujourd’hui, il estime que la production photo tout numérique est un impératif stratégique. Selon lui, le secteur de la photo scolaire a besoin de produits déférents réalisés sur des équipements différents et guidés par une vision nouvelle. Le concept numérique s’est révélé populaire, et l’entreprise a décidé d’installer un système de fabrication de livrets BSF de C.P. Bourg, par l’entremise de MD International.
Pour M. Sainte-Marie, le système Bourg BSF piloté par un logiciel de flux propriétaire et des techniques de codes à barres complexes

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FastSigns acquiert une HP Designjet L26500

L’atelier FastSigns de Scarborough (ON), membre du réseau mondial du même nom de franchises spécialisées en enseignes, communications visuelles et graphiques, a pris possession d’une imprimante industrielle HP Designjet L26500 pour répondre à la croissance continue de l’entreprise. Établie depuis cinq ans, la franchise FastSigns se spécialise en impression numérique grand format. L’imprimante industrielle HP Designjet s’ajoute à l’imprimante HP Designjet 8000 de l’atelier de Scarborough. Elle a augmenté la capacité de production et permet à l’atelier d’être plus réactif aux besoins des clients et d’élargir son offre de services. FastSigns imprime sur textiles, vinyles, papiers, films et matériaux non couchés, en plus de produire des imprimés pour caissons rétroéclairés. La nouvelle imprimante utilise des encres au latex HP, ces encres aqueuses produisent des imprimés sans odeurs, ce qui est un point de vente favorable pour ses clients sensibles aux questions environnementales, notamment des hôpitaux, universités et exposants de salons commerciaux.

Offre d’Intec Printing Solutions et d’Objectif Lune

Le fabricant d’imprimantes numériques pour supports à fort grammage Intec Printing Solutions a signé un accord avec Objectif Lune par lequel Intec Printing est devenu distributeur du logiciel pour impression à données variables PrintShop Mail Suite. Dans le cadre de cet accord, Intec fournira un dongle de la version complète de PrintShop Mail Suite avec chaque nouvelle imprimante, valide durant trois mois avec un crédit limité. L’offre inclut également l’accès au soutien technique et au portail de formation d’Objectif Lune durant un mois. L’offre est en vigueur entre le 1er août et le 31 octobre 2012.
Selon Intec, le logiciel pour données variables d’Objectif Lune convient particulièrement aux imprimantes pour enveloppes HPP550 et 500. Ian Melville, directeur général d’Intec Printing, indique que ce logiciel permet la personnalisation de documents promotionnels et d’envois de publipostage sur carte postale et autres papiers lourds. De plus, comme le logiciel utilise le langage PostScript optimisé, il peut commander le pliage ou l’agrafage, ce qui en fait un complément idéal pour la gamme de machines Intec PFS.
Lancement d’une nouvelle imprimante
La société a récemment lancé l’imprimante numérique couleur XP2020

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La popularité du jet d’encre de production et installations HP

Récemment, Aurelio Maruggi, vice-président et directeur général, Solutions jet d’encre haute vitesse de production, HP, a refait le point sur la drupa 2012 et les stratégies d’innovations des quatre dernières années. Une des bonnes nouvelles portait sur la mise à niveau des presses qui protège et prolonge l’investissement des clients.
En 2012, la technologie jet d’encre de production de HP compte plus de 80 installations dans le monde. Selon M. Maruggi, la croissance se poursuit dans toutes les régions du globe et les imprimeurs commerciaux s’y intéressent de plus en plus. Les presses rotatives à jet d’encre sont de plus en plus utilisées pour de nouvelles applications, les imprimeurs ne font pas que transférer la production de mêmes produits de l’offset au numérique : ils innovent. S’appuyant sur cette tendance, la société entend bouleverser les modèles d’affaires et augmenter les profits des clients. HP est aussi déterminée à remplacer l’impression monochrome par l’impression couleur.

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Une imprimante Fujifilm Acuity Advance fait son entrée à La Pub Express

L’imprimeur de produits d’affichage établi à Québec (QC), La Pub Express, a récemment installé une imprimante numérique jet d’encre UV grand format Fujifilm Acuity Advance avec les options bobine et encre blanche. La presse nouvellement acquise intègre également la solution RIP ColorGATE de Fujifilm. Marc Jacques, propriétaire de La Pub Express, a déclaré : « Notre nouvelle Fujifilm Acuity nous permet d’élargir notre offre de services sur le marché

(De g. à dr.) Marc Jacques, propriétaire, Sophie Grenon, operatrice, La Pub Express, et Michel Thériault, spécialiste de la vente, Fujifilm Canada

québécois, en nous procurant une qualité supérieure grâce aux points variables et à la souplesse d’impression du blanc. » L’imprimante, réellement à plat, Acuity Advance permet également à l’imprimeur d’imprimer directement sur des matériaux rigides, un gain de temps qui améliore sa réactivité client. M. Jacques a aussi mentionné que la proximité du service local des ventes et de l’assistance technique de Fujifilm a participé au choix de son équipement. La Pub Express offre une vaste gamme de solutions d’impression laser et d’affichage, dont l’habillage de véhicules, l’impression de bannières, d’affichages portables, de lettrages 3D et de panneaux, ainsi que des solutions de finition comme le pelliculage, la reliure et l’agrafage.

Heidelberg installe ses nouvelles Diana aux États-Unis et au Canada

Les normes de qualité élevées en impression d’emballage font appel à une conception et à une finition tout aussi élevées. Les deux nouvelles installations de machines de collage et de pliage Diana de Heidelberg montrent comment elles répondent aux besoins de productivité élevée et de designs variés.
Jones Packaging, une des plus vieilles entreprises d’emballages du Canada, vient d’installer une colleuse Diana 45-3 afin d’augmenter la qualité de ses boîtes pliantes pour les secteurs des confiseries et pharmaceutique. La société de London (ON) indique avoir haussé sa productivité de 35 pourcent.
Proteus Packaging, établie à Franklin (WI), a optimisé sa production avec une Diana X 115 et une Diana Packer. Grâce à cet investissement Proteus a accéléré sa production de courts et de longs tirages de cartonnages dans les secteurs de l’emballage pharmaceutique, alimentaire et autres. Les deux machines ont permis à Proteus de traiter un plus grand nombre de travaux en volumes élevés et d’abaisser le coût par pièce, selon le chef de l’exploitation de Proteus, Tim Wayman.